धातूचे स्टॅम्पिंग भाग हलके, जाडीने पातळ आणि चांगले कडकपणाचे असतात. त्याच्या मितीय सहिष्णुतेची मोल्डद्वारे हमी दिली जाते, त्यामुळे गुणवत्ता स्थिर असते आणि सामान्यतः वापरण्यापूर्वी यांत्रिक कटिंगची आवश्यकता नसते. कोल्ड मेटल स्टॅम्पिंग पार्ट्सची धातूची रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म हे मूळ रिक्त भागांपेक्षा श्रेष्ठ आहेत, गुळगुळीत आणि सुंदर पृष्ठभागासह. कोल्ड मेटल स्टॅम्पिंग पार्ट्सची सहिष्णुता पातळी आणि पृष्ठभागाची स्थिती हॉट मेटल स्टॅम्पिंग भागांपेक्षा श्रेष्ठ आहे.
लहान आणि मध्यम आकाराच्या भागांचे मोठ्या प्रमाणात मेटल स्टॅम्पिंग उत्पादन सामान्यत: संमिश्र साचे किंवा मल्टी स्टेशन सतत साचे वापरते. आधुनिक हाय-स्पीड मल्टी स्टेशन प्रेस मशीन्सभोवती केंद्रित, मटेरियल अनवाइंडिंग, करेक्शन, तयार उत्पादन संकलन, वाहतूक, मोल्ड स्टोरेज आणि जलद मोल्ड बदलणारी उपकरणे आणि संगणक प्रोग्रामद्वारे नियंत्रित, एक अत्यंत कार्यक्षम पूर्ण स्वयंचलित मेटल स्टॅम्पिंग उत्पादन लाइन तयार केली जाऊ शकते. नवीन मोल्ड मटेरियल आणि विविध पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञानाचा वापर करून, मोल्ड संरचना सुधारणे, उच्च-सुस्पष्टता आणि दीर्घ-आयुष्य मेटल स्टॅम्पिंग डाय मिळवता येते, ज्यामुळे मेटल स्टॅम्पिंग पार्ट्सची गुणवत्ता सुधारते आणि मेटल स्टॅम्पिंग पार्ट्सचा उत्पादन खर्च कमी होतो.
मेटल स्टॅम्पिंग भाग तयार करण्यासाठी तंत्रज्ञान आणि उपकरणे सतत विकसित होत आहेत. मेटल स्टॅम्पिंग पार्ट्स तयार करण्यासाठी प्रेस आणि स्टील मोल्ड्सच्या पारंपारिक वापराव्यतिरिक्त, हायड्रॉलिक फॉर्मिंग, स्पिन फॉर्मिंग, सुपरप्लास्टिक फॉर्मिंग, एक्सप्लोसिव्ह फॉर्मिंग, इलेक्ट्रोहायड्रोडायनामिक फॉर्मिंग आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फॉर्मिंग यासारख्या विविध विशेष धातू स्टॅम्पिंग फॉर्मिंग प्रक्रिया देखील वेगाने विकसित होत आहेत, ज्यामुळे मेटल स्टॅम्पिंगची तांत्रिक पातळी एका नवीन टाइटमध्ये वाढली आहे. विशेष मेटल स्टॅम्पिंग फॉर्मिंग प्रक्रिया विशेषत: लहान आणि मध्यम आकाराच्या (अगदी डझनभर तुकडे) भागांच्या अनेक प्रकारांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे. सामान्य मेटल स्टॅम्पिंग प्रक्रियेसाठी, साधे साचे, कमी वितळण्याचे बिंदू मिश्र धातुचे साचे, गटबद्ध मोल्ड आणि मेटल स्टॅम्पिंग लवचिक उत्पादन प्रणालींचा वापर अनेक प्रकारांसह लहान आणि मध्यम आकाराच्या बॅच भागांची धातू मुद्रांक प्रक्रिया आयोजित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
सारांश, मेटल स्टॅम्पिंग पार्ट्समध्ये उच्च उत्पादकता, कमी प्रक्रिया खर्च, उच्च सामग्रीचा वापर, साधे ऑपरेशन आणि यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनची सुलभता यासारखे अनेक फायदे आहेत. मेटल स्टॅम्पिंग, वेल्डिंग आणि बाँडिंग यासारख्या संमिश्र प्रक्रियांचा वापर करून, भागांची रचना अधिक वाजवी बनविली जाते आणि प्रक्रिया अधिक सोयीस्कर होते. सोप्या प्रक्रियेचा वापर करून अधिक जटिल डाय-कास्टिंग स्ट्रक्चरल भाग तयार करणे शक्य आहे.
