उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह,सीएनसी (संगणक संख्यात्मक नियंत्रण) तंत्रज्ञानभाग प्रक्रिया क्षेत्रात महत्वाची भूमिका बजावते. सीएनसी पार्ट्स प्रोसेसिंग कस्टमायझेशन एंटरप्राइझना उच्च अचूकता, कार्यक्षमता आणि लवचिकता प्रदान करते आणि सानुकूलित भागांसाठी विविध उद्योगांच्या गरजा पूर्ण करते. तथापि, भागांची सुरळीत प्रक्रिया सुनिश्चित करण्यासाठी, अनेक मुख्य मुद्द्यांचा विचार करणे आवश्यक आहे.
मुख्य तांत्रिक दस्तऐवज म्हणून, रेखाचित्र भागाचा भौमितिक आकार आणि आकार माहिती प्रदान करते, प्रक्रिया तंत्रज्ञान, गुणवत्ता आवश्यकता आणि डिझाइन हेतू व्यक्त करते आणि डिझायनर आणि भाग निर्माता यांच्यातील संवाद पूल आहे. त्यामध्ये आकार आणि भूमिती आवश्यकता (रेखीय आकार, कोन, सरळपणा, सपाटपणा, गोलाकारपणा, समाक्ष्यता इ.), सामग्रीची वैशिष्ट्ये (साहित्य प्रकार, ग्रेड आणि कार्यप्रदर्शन मापदंड), सहिष्णुता आवश्यकता (प्रत्येक आकाराची परवानगीयोग्य विचलन श्रेणी), पृष्ठभाग आवश्यकता (खडबडी, फिनिश, मिरर, कोटिंग), असेंबली आवश्यकता, इतर आवश्यक परिमाण, ग्राफिक भाग, परिमाण, आवश्यक परिमाण, परिमाण यासह आवश्यक आहे.
योग्य सामग्रीची निवड थेट कामगिरी, गुणवत्ता, किंमत, प्रक्रिया अडचण, यांत्रिक गुणधर्म, गंज प्रतिकार, स्थिरता आणि भागाची इतर वैशिष्ट्ये निश्चित करते. त्याच वेळी, भागाचे कार्य अनुप्रयोग आवश्यकतांशी जुळले पाहिजे. योग्य सामग्रीची निवड विविध वातावरणात त्याचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करू शकते.
दसीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाडिझाइन, मशीनिंग, गुणवत्ता नियंत्रण इत्यादींसह अनेक दुवे समाविष्ट आहेत, ज्यासाठी वेगवेगळ्या संघांमधील जवळचे सहकार्य आणि माहितीची देवाणघेवाण आवश्यक आहे. स्पष्ट संप्रेषण आणि समन्वय हे सुनिश्चित करू शकते की सर्व दुवे मशीनिंग आवश्यकता, प्रक्रिया आणि गुणवत्ता मानकांशी सुसंगत आहेत. नियमित संवादामुळे माहितीतील गैरसमज टाळण्यास मदत होते. वेळेवर संप्रेषण संभाव्य मशीनिंग जोखमींना सामोरे जाण्यासाठी अवास्तव मशीनिंग योजना आणि प्रक्रिया समायोजित करू शकते.
वेगवेगळ्या भागांना त्यांच्या मशीनिंग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी वेगवेगळ्या प्रकारच्या मशीन टूल्स आणि कटिंग टूल्सची आवश्यकता असते, जे मशीनिंग प्रक्रियेची स्थिरता सुनिश्चित करू शकतात आणि सदोष दर आणि स्क्रॅप दर कमी करू शकतात. प्रगत उपकरणे निवडल्याने उत्पादन कार्यक्षमता देखील सुधारू शकते आणि मशीनिंग सायकल लहान होऊ शकते.
वाजवी प्रक्रिया नियोजन मशीनिंगचा वेळ कमी करू शकते, खर्च कमी करू शकते आणि मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकते. कटिंग मार्ग आणि मशीनिंग क्रमाची आगाऊ योजना केल्याने वारंवार मशीनिंग आणि अनावश्यक हालचाल टाळता येते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते. क्लॅम्पिंग योजनेची निवड आणि डिझाइन देखील मशीनिंग स्थिरता आणि भागांच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते.
मशीनिंग पॅरामीटर सेटिंगमध्ये कटिंग स्पीड, फीड स्पीड आणि कटिंग डेप्थ यांसारख्या पॅरामीटर्सचे समायोजन समाविष्ट आहे, जे मशीनिंग गुणवत्ता, कार्यक्षमता आणि टूल लाइफवर थेट परिणाम करते. योग्य मशीनिंग पॅरामीटर्स उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकतात आणि भाग गुणवत्ता सुनिश्चित करताना मशीनिंग खर्च कमी करू शकतात. भिन्न सामग्री आणि भूमितींना भिन्न प्रक्रिया मापदंडांची आवश्यकता असते.
योग्य फिक्स्चर आणि क्लॅम्पिंग पद्धत निवडल्याने हालचाली, कंपन आणि विकृती टाळण्यासाठी प्रक्रियेदरम्यान मशीन टूलवर भाग स्थिरपणे स्थिर ठेवता येतात. जटिल आकार किंवा उच्च-परिशुद्धता प्रक्रिया असलेला भाग असो, फिक्सिंग आणि क्लॅम्पिंग भाग प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करतात.
साधन मार्ग नियोजन अनावश्यक हालचाल आणि पुनरावृत्ती प्रक्रिया कमी करू शकते, सातत्यपूर्ण कटिंग स्थिती राखू शकते, भाग पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकते आणि खराब प्रक्रिया कमी करू शकते. याव्यतिरिक्त, प्रक्रिया अचूकता आणखी सुधारण्यासाठी आपण फिक्स्चर हस्तक्षेप टाळण्याचा आणि मशीन टूल कंपन कमी करण्याचा विचार करू शकता.
