लक्कीअरकोटिंग्जसह मानक पंचलक्ष वेधून घेत आहेत कारण उद्योग मूलभूत पोशाख प्रतिरोधकतेच्या पलीकडे पाहतात आणि पृष्ठभागावरील उपचार व्यावहारिक उत्पादन वातावरणात उपकरणांचे आयुष्य खरोखर वाढवू शकतात का ते तपासतात.
प्रिसिजन मोल्ड अँड डाय इंडस्ट्रीजमध्ये कोटेड आणि अनकोटेड पंच घटकांबद्दलची चर्चा वर्षानुवर्षे सुरू आहे. काही उत्पादन संघ कोटिंग्ज लागू केल्यानंतर लक्षणीय सुधारणा नोंदवतात, तर इतर प्रश्न विचारतात की "तीनपट जास्त सेवा आयुष्य" चे दावे वास्तविक कार्य परिस्थिती किंवा फक्त प्रचारात्मक भाषा दर्शवतात. उत्तर सामग्रीची निवड, ऑपरेटिंग परिस्थिती, कोटिंग प्रकार आणि मशीनिंग अचूकतेवर अवलंबून असते.
एक मानक पंच वारंवार दाब, घर्षण आणि प्रभावाखाली कार्य करतो. स्टॅम्पिंग ऑपरेशन्स दरम्यान, अगदी थोड्या प्रमाणात परिधान देखील आयामी अचूकता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि उत्पादन स्थिरता प्रभावित करू शकते.
कोटिंगचा मुख्य उद्देश जाड बाह्य थर जोडून पंच मजबूत करणे नाही. त्याऐवजी, ते एक संरक्षणात्मक पृष्ठभाग तयार करते जे घर्षण कमी करू शकते, घर्षणाविरूद्ध प्रतिकार सुधारू शकते आणि वारंवार संपर्कामुळे होणारे नुकसान कमी करू शकते.
अचूक टूलींगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सामान्य कोटिंग पर्यायांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
| कोटिंग प्रकार | मुख्य कार्य | ठराविक अर्ज विचार |
|---|---|---|
| टीएन कोटिंग | पृष्ठभागाची कडकपणा सुधारते आणि घर्षण कमी करते | सामान्य मुद्रांक परिस्थितीसाठी योग्य |
| टीसीएन कोटिंग | उच्च पोशाख प्रतिरोध प्रदान करते | बर्याचदा कठोर सामग्रीसाठी मानले जाते |
| डीएलसी कोटिंग | घर्षण कमी करते आणि पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा सुधारते | जेथे कमी घर्षण महत्त्वाचे असते तेथे वापरले जाते |
| सीआरएन कोटिंग | गंज आणि पोशाख प्रतिरोध देते | पृष्ठभाग स्थिरता आवश्यक असलेल्या वातावरणात लागू |
तथापि, केवळ कोटिंग सेवा जीवन निश्चित करत नाही. चुकीच्या परिमाणांसह खराब प्रक्रिया केलेले पंच प्रगत कोटिंगसह देखील लवकर अपयश अनुभवू शकतात.
कोटिंग्जसह मानक पंचेस अनकोटेड आवृत्त्यांपेक्षा तीन पट जास्त काळ टिकू शकतात हे विधान सार्वत्रिक नियम नाही. काही ऍप्लिकेशन्समध्ये, सुधारणा या पातळीपर्यंत पोहोचू शकते, तर काहींमध्ये फरक कमी असू शकतो.
वास्तविक परिणाम अनेक घटकांवर अवलंबून असतो:
विविध साहित्य तणावाचे विविध स्तर तयार करतात. ॲल्युमिनियम शीट्स, स्टेनलेस स्टील आणि उच्च-शक्तीचे स्टील प्रत्येक भिन्न घर्षण आणि प्रभाव परिस्थिती निर्माण करतात. एक कोटिंग जे एका अनुप्रयोगात चांगले कार्य करते ते दुसऱ्यामध्ये समान सुधारणा प्रदान करू शकत नाही.
हाय-स्पीड स्टॅम्पिंगमुळे अधिक उष्णता आणि घर्षण निर्माण होते. या परिस्थितीत, उपचार न केलेल्या घटकाच्या तुलनेत लेपित पंच त्याच्या पृष्ठभागाची स्थिती दीर्घकाळ टिकवून ठेवू शकतो.
पृष्ठभाग उपचार खराब मशीनिंग अचूकतेची भरपाई करू शकत नाही. पंच बॉडी, सहिष्णुता नियंत्रण, उष्णता उपचार प्रक्रिया आणि पृष्ठभाग समाप्त या सर्व गोष्टी अंतिम कामगिरीवर प्रभाव पाडतात.
अनेक उत्पादन समस्या कोटिंगच्या अपयशामुळे उद्भवत नाहीत. सामान्य घटकांवर बारकाईने पाहिल्यास काही लेपित पंच इतरांपेक्षा चांगले कार्य का करतात हे दर्शविते.
| कार्यप्रदर्शन घटक | पंच आजीवन प्रभाव |
|---|---|
| बेस मटेरियल गुणवत्ता | विकृतीविरूद्ध शक्ती आणि प्रतिकार निर्धारित करते |
| मशीनिंग अचूकता | फिटिंगच्या अचूकतेवर परिणाम होतो आणि असामान्य ताण कमी होतो |
| पृष्ठभाग उपचार गुणवत्ता | घर्षण आणि पोशाख प्रतिकार प्रभावित करते |
| ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स | वेग, दाब आणि मुद्रांक सामग्री समाविष्ट आहे |
| देखभाल स्थिती | मोठे नुकसान होण्यापूर्वी लवकर पोशाख शोधण्यात मदत करते |
अचूक मोल्ड भागांसाठी, डिझाइन आवश्यकता आणि वास्तविक मशीनिंग यांच्यातील सातत्य विशेषतः महत्वाचे आहे. लहान आयामी त्रुटी असमान लोडिंग तयार करू शकतात, ज्यामुळे उपकरणांचे आयुष्य कमी करणारे स्थानिक परिधान होऊ शकते.
मॉडर्न मोल्ड डेव्हलपमेंटमध्ये चायना जीबी, जपान जेआयएस, जर्मनी डीआयएन आणि यूएसए एआयएसआय वैशिष्ट्यांसह आंतरराष्ट्रीय स्तरावर मान्यताप्राप्त मानकांचा समावेश होतो. ही मानके वेगवेगळ्या टूलिंग सिस्टममध्ये सुसंगतता आणि पुनरावृत्तीक्षमता राखण्यात मदत करतात.
लकीयरने सॉडिक EDM मशीन, वायर कटिंग मशीन, CNC लेथ, ग्राइंडिंग उपकरणे, Nikon प्रोजेक्टर, Mitutoyo 2.5D टूल मायक्रोस्कोप, उंची गेज आणि कडकपणा चाचणी उपकरणांसह अचूक प्रक्रिया आणि तपासणी उपकरणांमध्ये गुंतवणूक केली आहे.
या तंत्रज्ञानाचा वापर सामान्यतः उत्पादनादरम्यान गंभीर परिमाणे, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि कठोरता आवश्यकता नियंत्रित करण्यासाठी केला जातो. स्टँडर्ड मोल्ड पार्ट्ससाठी, असे तपशील घटक पुनरावृत्ती सायकल दरम्यान स्थिर कामगिरी राखू शकतात की नाही यावर प्रभाव टाकतात.
कोटेड आणि अनकोटेड पंचांमध्ये निवड करणे ही केवळ अधिक प्रगत पर्याय निवडण्याची बाब नाही. चांगली निवड उत्पादन आवश्यकतांवर अवलंबून असते.
| तुलना आयटम | अनकोटेड पंच | लेपित पंच |
|---|---|---|
| प्रारंभिक खर्च | सहसा कमी | अतिरिक्त उपचारांमुळे सामान्यतः जास्त |
| घर्षण प्रतिकार | मुख्यतः बेस मटेरियलवर अवलंबून असते | पृष्ठभाग थर माध्यमातून सुधारित |
| योग्य उत्पादन परिस्थिती | सामान्य अनुप्रयोग | जास्त पोशाख किंवा जास्त सायकल आवश्यकता |
| देखभाल वारंवारता | मागणीच्या परिस्थितीत पूर्वीच्या बदलीची आवश्यकता असू शकते | संभाव्य दीर्घ प्रतिस्थापन अंतराल |
मर्यादित उत्पादन चक्रांसह साध्या स्टॅम्पिंग कार्यांसाठी, एक अनकोटेड पंच अजूनही आवश्यकता पूर्ण करू शकतो. वारंवार उच्च-आवाजाच्या ऑपरेशनसाठी, वारंवार घटक बदलल्यामुळे होणारा डाउनटाइम कमी करण्यासाठी पृष्ठभाग कोटिंग ही एक व्यावहारिक पद्धत बनू शकते.
कोटेड पंचांबद्दलची चर्चा "कोटेड विरुद्ध अनकोटेड" च्या साध्या तुलनांपासून दूर जात आहे. सामग्री, मशीनिंग प्रक्रिया, पृष्ठभागावरील उपचार आणि कार्य परिस्थिती कशी परस्परसंवाद करतात यावर आता अधिक लक्ष दिले जात आहे.
कोटिंग टूलचे आयुष्य वाढवू शकते, परंतु संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया विश्वसनीय कार्यप्रदर्शनास समर्थन देते की नाही यावर सुधारणा अवलंबून असते. त्यामुळे तिप्पट सेवा आयुष्याची कल्पना निश्चित संख्या म्हणून न मानता वास्तविक अनुप्रयोग डेटाद्वारे मूल्यमापन केली पाहिजे.
अचूक टूलिंग विकसित होत असताना,कोटिंग्जसह मानक पंचपोशाख प्रतिरोध आणि उत्पादन स्थिरता सुधारण्यासाठी एक महत्त्वाचा पर्याय आहे. Luckyear Precision Mold Parts Co., Ltd. विविध टूलिंग आवश्यकतांना समर्थन देण्यासाठी उत्पादन अनुभव आणि तपासणी नियंत्रण एकत्र करून अचूक घटक आणि सानुकूलित मोल्ड पार्ट्सवर लक्ष केंद्रित करत आहे.
